Наплавлення штоків з мінімальними тепловкладеннями на обладнанні фірми «KEMPPI OY»
Останнім часом все частіше виникають завдання з відновлення зношених деталей машин з метою економії коштів і продовження терміну служби обладнання. Питання відновлення деталей, як альтернатива їх заміні, особливо актуальний, якщо деталі мають складну технологію виготовлення, відповідно мають високу вартість.
Один з найбільш гнучких способів відновлення деталей - автоматизована наплавка дуговим спосіб в середовищі захищених газів. Однак при такому способі відновлення можуть виникати певні складнощі, пов'язані зі значним нагріванням основного металу, що виникають внаслідок нагріву деформаціями.
Така проблема виникла на одному з підприємств Луганської області, де виконують наплавку пустотілих штоків гідроциліндрів, що виготовлені з труб із заглушками. Поверхня штоків спочатку хромована гальванічним способом. В процесі експлуатації гідроциліндрів в середовищі, насиченим абразивним пилом, відбувається їх інтенсивний знос.
Для відновлення зношеної поверхні штоків на підприємстві спочатку було прийнято рішення проводити наплавлення поверхнями з використанням інверторного зварювального устаткування австрійського виробництва і токарно- гвинторізного верстата. Не дивлячись на те, що для охолодження використовувалася подача проточної води всередину деталей - мали місце деформації до 10мм. При довжині штока 1080 мм.
Зважаючи на неможливість зниження рівня деформації при наплавленні з використанням наявного зварювального обладнання, було прийнято рішення використовувати для цього завдання інверторне обладнання з можливістю імпульсного зварювання Kemppi FastmigPulse 450.