MicroTack - Kemppi.in.ua

Вдосконалена функція MicroTack — революція в зварюванні тонких матеріалів прихваточним швом.

Зазвичай перед зварюванням деталі конструкції з'єднують прихваточними швами. Зварювання прихваточними швами часто є трудомістким і тривалим етапом робіт і, зокрема, у випадку тонких матеріалів, викликає додаткові деформації. Для вирішення цих проблем компанія Kemppi спільно з професійними зварниками розробила функцію MicroTack. Вона полегшує виконання прихваточних швів за рахунок скорочення витрат часу і підвищення якості, що призводить до збільшення швидкості, в тому числі і основної зварювальної операції.

Короткі та ефективні імпульси під час виконання прихваточного шва гарантують низьке теплонавантаження

Функція виконання прихваточних швів MicroTack розроблена для прихвачування тонких деталей, виготовлених з різних сталей і титану. Область застосування даного методу — зварювання листів товщиною до 4 мм. Ця функція з удосконаленнями та новими можливостями є у всіх нових зварювальних апаратах MasterTig.

Застосування функції MicroTack стало можливим завдяки передовій технології джерел живлення. Її принцип базується на оптимізації імпульсу струму залежно від ситуації, що гарантує його високу швидкість та ефективність. Короткий час подачі імпульсу, який зазвичай варіюється від мілісекунд до декількох десятків мілісекунд, забезпечує низьке теплонавантаження. В результаті виходять тонкі і високоякісні прихваточні шви, які своїм зовнішнім виглядом та іншими характеристиками нагадують лазерне зварювання (див. мал. 1).

Рис. 1. Функція MicroTack також добре підходить і для з'єднання прихваточним швом тонких і товстих заготовок завдяки низькому теплонавантаженню і відносно високій щільності енергії.

На малюнку показано сприятливий вплив низького теплового навантаження на якість зварювання. Завдяки низькому і контрольованому тепловому навантаженню небезпека прогорання значно нижча, ніж при виконанні прихваточних швів традиційним методом TIG, використовуючи який складніше контролювати глибину проварювання. При використанні функції MicroTack управління полегшують наступні попередньо встановлені параметри:

Струм імпульсу

- мінімальний: 2 А

- максимальний: залежить від типу джерела живлення

Тривалість імпульсу: 1…200 мс
Час попередньої подачі газу: 0…10 с
Час подальшої подачі газу: 0,1...30 с

Виняткова зручність використання підвищує швидкість виконання прихваточних швів

При розробці функції виконання прихваточних швів MicroTack ставилося завдання досягти простоти використання. Після вибору зазначених вище параметрів для зварювання прихваточним швом необхідно направити пальник на канавку і натиснути курок (див. мал. 2 і 3). Далі високочастотна іскра запалює дугу. Щоб отримати рівномірний високоякісний прихваточний шов, достатньо лише один раз натиснути вимикач пальника. Ця проста техніка зварювання дозволяє дуже швидко виконувати прихваточні шви.

Нові газові сопла Pyrex, які з'явилися в асортименті продукції разом зі зварювальними пальниками Kemppi Flexlite TX, дозволяють по-новому використовувати функцію MicroTack — з більш високою точністю, ніж звичайні методи зварювання (див. мал. 3). Оскільки зварювальник може бачити крізь сопло, електрод може бути втоплений в соплі на 1...2 мм. Це дозволяє торкатися зварюваної заготовки всім соплом, що запобігає коливанню.

Рис. 2. Кут пальника і відстань при використанні звичайної техніки зварювання. Поверхню листа можна використовувати як опору для газового сопла.

Рис. 3. Техніка зварювання, заснована на використанні прозорого скляного газового сопла Pyrex. Листи, що з'єднуються прихваточним швом, виготовлені із кислотостійкої сталі (316L) товщиною 0,5 мм.

Дугу можна запалювати методом контактного запалювання (Lift TIG). Нерідко це найбільш підходящий метод для завдань, що вимагають надзвичайно високої точності, оскільки зварювальник спочатку швидко торкається канавки електродом, а потім ініціює запалювання натисканням кнопки пальника. Дуга запалюється при відведенні електрода від заготовки. Це дозволяє створювати прихваточний шов точно в необхідному місці. Контактне запалювання також можна використовувати в присутності чутливих електронних пристроїв (наприклад, в лікарнях), які не допускають використання високочастотного запалювання.

Нова функція серії розширює область застосування

У нових джерелах живлення MasterTig функція MicroTack тепер дозволяє використовувати попередньо встановлену серію імпульсів. При використанні серії імпульсів крім зазначених вище попередньо встановлених параметрів застосовуються наступні:

Кількість імпульсів: 1, 2, 3, 4, 5 або безперервно

- Безперервну серію імпульсів можна перервати на будь-якому етапі натисканням кнопки пальника.

Час між імпульсами: 50…500 мс

Функція серії імпульсів MicroTack формує імпульси з однаковими інтервалами між ними, що дозволяє виконувати максимально рівномірні, довгі зварні шви. Крім того, вона дозволяє виконувати точкове зварювання, що нагадує імпульсне, з надзвичайно низьким загальним тепловим навантаженням.

Нову функцію серії можна широко використовувати в різних областях застосування механізованого зварювання. Наприклад, з'єднання труб можна здійснювати прихваточним швом на поворотному пристрої шляхом використання серії з декількох (3...5) імпульсів з великим проміжком часу між ними. Після цього можна виконати зварювання цього ж стику безперервною серією з коротким часом між імпульсами. Обидві ці фази показані на рис. 4. З'єднання листових матеріалів прихваточним швом також можна механізувати, наприклад, шляхом використання зварювальної каретки.

Рис. 4. Зварювання прихваточним швом труби (зліва), виготовленої з кислотостійкої сталі (316L), і точкове зварювання з використанням серії функції MicroTack, яка нагадує імпульсне зварювання, на поворотному пристрої (праворуч).

Прихваточні шви не порушують корозійну стійкість

Завдяки швидкості подачі імпульсу поверхня прихваточного шва практично не встигає окислюватися. В результаті при зварюванні нержавіючої сталі прихваточні шви не мають ділянок зі зниженим вмістом хрому. Корозійна стійкість зварного шва залишається такою ж, як і у основного матеріалу. Це гарантує найвищу якість прихваточного шва перед остаточним зварюванням (див. мал. 5).

Рис. 5. Прихваточний шов, виконаний з використанням функції MicroTack (a) і з використанням традиційного методу TIG (b).

Використання цієї функції вимагає точності при підготовці та зварюванні

Для ефективного застосування функції MicroTack необхідна ретельна підготовка і збірка з'єднань під зварювання. Оскільки при використанні цієї функції не застосовується присадний матеріал, а тепловкладення низьке - діапазон можливого розміру зазору невеликий. Наприклад, щоб забезпечити успішний результат при зварюванні прихваточним швом встик листів товщиною 2 мм, зазор повинен становити менше 0,2 мм. Крім того, від зварника також потрібна велика точність при роботі з пальником, так як прихваточний шов невеликого розміру повинен припадати на середину канавки. У той же час необхідно пам'ятати, що перехід на метод зі зниженим теплопідведенням завжди вимагає більш ретельної підготовки і точності зварювання, як при виконанні прихваточних, так і остаточних швів.

Дана функція реалізована в стандартній конфігурації апаратів MasterTig

Функція MicroTack реалізована в стандартній конфігурації всіх нових зварювальних апаратів MasterTig компанії Kemppi (див. рис. 6).

Відмінність функції в різних моделях MasterTig полягає тільки в доступному максимальному струмі. У джерелах живлення ACDC (MasterTig 235 і 335) функцію також можна використовувати при зварюванні алюмінію.

Рис. 6. Зварювальні апарати MasterTig з функцією MicroTack.

У сьогоднішніх умовах зварювальна індустрія повинна швидко реагувати на зміни ринкової ситуації. Підвищення гнучкості та продуктивності вимагає скорочення термінів виробництва та оптимізації якості продукції на всіх етапах виробничого ланцюжка.

З'єднання прихваточними швами — один з найважливіших етапів робіт перед зварюванням. При зварюванні прихваточними швами деталі так з'єднуються в ході підготовки до основного зварювання. Прихваточні шви забезпечують правильне взаємне розташування деталей до завершення зварювання. Якість зварювання прихваточними швами безпосередньо позначається на якості основного зварювання, тому зварювання прихваточними швами потрібно виконувати в суворій відповідності до вимог якості.

Зварювання прихваточними швами часто є трудомістким етапом робіт і може викликати деформації, особливо на тонких матеріалах, що ускладнює подальше зварювання і знижує якість конструкції. Для вирішення цих проблем була розроблена функція виконання прихваточних швів MicroTack. Відгуки клієнтів підтверджують, що ця функція скорочує час, що витрачається на виконання прихваточних швів, і покращує якість зварювання, закладаючи основу для підвищення ефективності та якості. Нова функція серійного зварювання розширює сферу застосування MicroTack. Тепер її можна використовувати в таких областях, як механізоване та точкове зварювання, що нагадує імпульсне зварювання.

Переваги функції MicroTack: