Як розпізнати та запобігти найпоширенішим дефектам зварювання.

Процес зварювання вимагає особливої точності від фахівця, але навіть досвідчені зварювальники можуть зіткнутися з дефектами, що виникають у процесі роботи. Розуміння загальних проблем зварювання має вирішальне значення для отримання високоякісних результатів. Ось деякі поширені дефекти та способи їх запобігання.

Відсутність з'єднання

Коли дві частини металу зварюються разом, вони повинні розплавитися і склеїтись на межі розділу, щоб створити міцне з'єднання. Якщо метал зварного шва не повністю зливається з основним металом та з попереднім шаром зварного шва, це може призвести до отримання слабких та ненадійних з'єднань. Даний дефект відомий як непроварювання і відбувається при недостатньому плавленні та склеюванні. Щоб уникнути цієї проблеми, важливо правильно підготувати з'єднання та використовувати правильну техніку та параметри зварювання.

 Пористість

Пористість при зварюванні означає утворення невеликих повітряних кишень або пір, які послаблюють зварний шов. Вони виникають, коли небажані гази потрапляють у розплавлену зварювальну ванну. Щоб уникнути пористості, дуже важливо підтримувати хороший газовий захист, забезпечувати якісне очищення поверхонь з'єднання та використовувати правильні параметри зварювання.

 Відсутність провару

Непровар при зварюванні - це термін, який використовується для опису дефекту, при якому метал зварного шва не повністю розширює товщину шва. Він може послабити з'єднання. Щоб уникнути цього, важливо коригувати параметри та методи зварювання, щоб забезпечити повний провар шва в основний метал.

 Підріз

Підріз при зварюванні - це дефект, що виникає при проходженні канавки або заглиблення вздовж носка зварного шва. Це відбувається, коли присадковий метал не може належним чином заповнити основний розплавлений матеріал. В результаті основа зварного з'єднання має увігнуту форму. На жаль, цей дефект знижує структурну цілісність зварного з'єднання, роблячи його більш схильним до утворення тріщин та руйнувань.

 Кратерні тріщини та кратерні труби

Кратерні тріщини з'являються, коли зварювальна ванна остигає дуже швидко. Ці тріщини роблять зварний шов слабшим і більш схильним до руйнації. Зазвичай вони поширюються назовні краю зварювального кратера. З іншого боку, кратерні труби – це дефекти, які з'являються наприкінці зварювального шва під час зупинки дуги. Це можуть бути неглибокі западини або подовжені пори. Кратерні труби утворюються через такі методи, як раптове припинення подачі дроту або використання автогенних методів (наприклад, зварювання TIG). Правильні методи та параметри зварювання, а також додавання присадного матеріалу в кінці зварного шва можуть допомогти запобігти появі такого типу тріщин.

 Шлакові включення

Шлакові включення - частий вид зварювального дефекту, що виникає, коли шлак - побічний продукт зварювання - застрягає всередині зварного виробу. У довгостроковій перспективі це може спричинити низку проблем із продуктивністю. Щоб уникнути цього дефекту, дуже важливо ретельно очищати та використати відповідну техніку зварювання.

 Надмірне проплавлення

Надмірним проваром при зварюванні називають явище, коли метал шва проникає в основний метал глибше, ніж передбачалося. Для управління рівнем провару вирішальне значення має контроль погонної енергії та швидкості зварювання. Це особливо важливо при зварюванні труб, оскільки може вплинути на потік рідини та викликати проблеми ерозії та корозії.

 Бризки

У процесі зварювання дрібні краплі розплавленого металу можуть розлітатися зі зварювальної ванни та прилипати до різних поверхонь. Це називається розбризкуванням, і воно може негативно вплинути як на зовнішній вигляд, так і якість зварного шва. Основною причиною бризок є нестабільна зварювальна дуга. Щоб зменшити розбризкування, важливо точно налаштувати параметри зварювання та, можливо, відрегулювати потік газу чи суміші. Ефективно керуючи бризками, ви можете гарантувати, що ваші шви будуть високої якості та візуально привабливими.

 Лінійні зміщення

Лінійний перекіс при зварюванні – дефект, що виникає при неправильному вирівнюванні кромок зварного з'єднання прямою лінією. Це призводить до відхилення або усунення довжини зварного валика. Щоб звести до мінімуму цей дефект, важливо використовувати правильні методи кріплення та вирівнювання, а також дотримуватись процедур зварювання.

 Надмірна асиметрія кутового зварного шва.

Надмірна асиметрія кутового шва при зварюванні виникає, коли дві гілки кутового шва не мають однакової довжини, що призводить до нерівномірного розподілу зварювального матеріалу. Цей дисбаланс може вплинути на структурну цілісність та міцність зварної сполуки. Асиметрія може поставити під загрозу здатність зварного шва витримувати задані навантаження та напруги, що потенційно може призвести до передчасного виходу з експлуатації або деформації в умовах експлуатації.

Крім того, даний дефект означає стан, при якому форма зварного кутового шва значно відхиляється від бажаної ідеалізованої конструкції. Кутові зварні шви зазвичай використовуються для з'єднання двох компонентів під кутом 90 градусів та характеризуються трикутним поперечним перерізом.

 Надлишок зварювального металу

Надлишок зварювального металу, також відомий як посилення зварювального шва, виникає, коли об'єм зварювального металу, що наплавляється в з'єднання, перевищує об'єм, необхідний для передбачуваної міцності та контуру шва. Хоча зазвичай потрібне деяке посилення, щоб компенсувати усадку зварного шва та забезпечити його достатню міцність, надлишок металу шва виходить за рамки цього, що призводить до його наростів, які можуть вплинути на естетичні та функціональні аспекти. Цей надлишок може призвести до збільшення концентрації напруги, непотрібної ваги та втрат матеріалу, а також до потенційних труднощів з дотриманням допусків на розміри, також може вплинути на експлуатаційні характеристики, змінюючи розподіл напруги всередині звареного компонента. Управління кількістю наплавленого металу має вирішальне значення для досягнення ефективного, економічного та структурно надійного зварного шва, що відповідає заданим стандартам конструкції та якості.

 Тріщини (наприклад, гарячі тріщини)

Тріщини при зварюванні, наприклад, такі, як гарячі, є одним з найбільш серйозних дефектів, які можуть виникнути в процесі роботи. Ці тріщини виникають, коли локалізована напруга перевищує межу міцності основного металу на розтяг. Напруги розвиваються в міру остигання та затвердіння зварного шва. Цей тип розтріскування може бути викликаний багатьма факторами, включаючи неправильний вибір присадочного матеріалу, високий рівень домішок в основному металі, надмірне теплопокладання та високу швидкість охолодження. Вкрай важливо розуміти механізми утворення гарячих тріщин і слідувати належним методам зварювання, щоб запобігти цьому шкідливому дефекту, який руйнує цілісність і довговічність зварних конструкцій.

 За матеріалами weldingvalue