Зварювання в складних кліматичних умовах Саудівської Аравії
Трубопроводи будуються в різних місцях: від крижаного холоду півночі до рівнин Центральної Азії, спекотних пустель Аравійського півострова і Африки. Щорічно тисячі кілометрів трубопроводів прокладаються та обслуговуються в екстремальних умовах, що неможливо порівняти зі стійким, стабільним температурним режимом цеху. Трубопроводи допускається монтувати та ремонтувати при температурі нижче -20°С та вище +50°С.
Коли зварювання виконується на відкритому повітрі, вживаються заходи щодо забезпечення захисту процесу від впливу навколишнього середовища – використовують такі конструкції, як намети та переносні зварювальні шафи. Вони здатні убезпечити шов від снігу, дощу та вітру, а фахівців – від негоди під час роботи. Однак вони не допоможуть у спеку, коли повітря в Саудівській Аравії розжарюється до +50°C.
Хоча погода може спричинити труднощі, зварювання завжди має відповідати точним вимогам до якості. Процес проводиться відповідно до технічних умов зварювання, затверджених шляхом попередньої атестації. Висококваліфіковані зварювальні роботи виконуються в екстремальних умовах, що може висувати вимоги до контролю, а також до працездатності обладнання.
Найбільший у світі нафтопереробний завод
Saudi Aramco - найбільша у світі компанія нафтової та енергетичної галузі. Вона належить державі Саудівської Аравії, а його штаб-квартира знаходиться в Дахрані, неподалік східного узбережжя країни. Зараз компанія будує найбільший у світі нафтопереробний завод у Джизані.
З'єднання трубопроводів здійснюється переважно зварюванням TIG та MMA. Кореневі проходи і тонкостінні труби зварюються процесом TIG, а всі проходи присадки - MMA. Компанія Kemppi поставила майже 1000 пристроїв MinarcTig Evo 200 для зварювання TIG, що виконується субпідрядниками за проектом, а також пристрої MasterTig MLS 4000 для процесу TIG і Master S 400 - для MMA.
Температура повітря в Джизані цілий рік перевищує +30°C, влітку може досягати +50°C. Міжнародний стандарт IEC 60974-1 вимагає від виробників зварювальних апаратів вимірювати та вказувати робочі цикли обладнання за температури +40°C. Той самий стандарт також вимагає, щоб устаткування витримувало температуру зберігання до +55°C. Досвід Саудівської Аравії також показав, що джерела живлення Kemppi бездоганно працюють у спекотних умовах.
У жарких умовах зварювальники зазнають більшого навантаження. Роботу фахівців можна полегшити, використовуючи такі методи, як механізоване орбітальне зварювання MIG/MAG або TIG. Однак проблема в тому, що нові методи впроваджуються повільно та дорого. Saudi Aramco потрібно, щоб усі специфікації процедур відповідали вимогам ISO та ASME, а також власним стандартам Saudi Aramco.
Зварювання водопроводу діаметром 85 дюймів
В Ер-Ріяді, столиці Саудівської Аравії, зварюють трубопровід для водопостачання міста. Умови в Ер-Ріяді дуже спекотні – влітку середня температура зазвичай +40°C. Трубопровід будується із сталевих труб діаметром 85 дюймів та товщиною стінок 15–20 мм. Нині секції зварюються методом ММА. Проте компанія, яка здійснює ці роботи, хотіла б впроваджувати продуктивніші підходи. Kemppi презентувала їм технологію орбітального зварювання MAG. У якості обладнання використовувалося джерело живлення FastMig X 450, оснащене двома механізмами подачі дроту WFX 300 P і орбітальною системою A5 MIG 1500. Кореневий прохід був зварений з використанням процесу WiseRoot+ суцільним дротом, а присадкові проходи з'єднали рутиловим дротом. Перехід від зварювання кореневого проходу до присадного проходу стався швидко, оскільки в одному з механізмів подачі використовувався суцільний дріт, а в іншому — рутиловий.
Підсумовуючи, можна сказати, що зварювання в жарких умовах зазвичай не є проблемою для обладнання, якщо воно виготовлене відповідно до міжнародних стандартів якості. Стандарт IEC 60974-1 вимагає, щоб робочий цикл джерел живлення перевірявся за температури +40°C, а останній повинен витримувати зберігання при температурі +55°C. Проте працівники зазнають більшого навантаження, коли працюють у жарких умовах. Перехід від ручного зварювання до механізованого, коли це можливо, є одним із способів полегшення праці при одночасному підвищенні якості та продуктивності. Однак це не завжди можливе через точність виготовлення. З іншого боку, графік та бюджетні обмеження можуть не дозволити використовувати нові методи у кожному проекті.
