Складне зварювання котлів за допомогою Kemppi MasterTig.
Зварювальникам Valmet доводиться працювати в обмеженому просторі зварних конструкцій з базовими матеріалами, що постійно змінюються, при цьому вимоги до якості зварювання залишаються високими. Valmet та Kemppi давно працюють над розв'язанням складнощів, що виникають при з'єднанні різних базових матеріалів. Один із останніх прикладів тісної співпраці двох компаній - успішне тестування нового обладнання MasterTig.
Цех компанії Valmet у Тампере, Фінляндія, виробляє працюючі під тиском компоненти енергетичних котлів та котлів-регенераторів. У цеху, що належить до підрозділу виробництва сировини для целюлозно-паперової та енергетичної галузі, працює близько 100 осіб, з яких приблизно 75 – зварювальники. Тут виробляють компоненти, які мають ключове значення для роботи котла або включають складні в роботі базові матеріали та конструкції.
Лише небагато виробників у світі можуть запропонувати такий широкий асортимент котлів у цьому розмірному діапазоні як Valmet. Більшість продукції експортується, оскільки безперервно зростає попит на екологічні рішення, спостерігаються тенденції відмови від використання викопного палива. Перевагою Valmet на цьому ринку є різноманітний асортимент товарів та можливість використовувати у виробничому процесі широкий діапазон біопалива. Важлива частина бізнесу – послуги з технічного обслуговування, включаючи перевірки котлів, планове обслуговування, ремонт, модернізацію та реставрацію.
НАЙБІЛЬШІ СКЛАДНОСТІ У НАШІЙ РОБОТІ ПОВ'ЯЗАНІ З ВИМОГАМИ ДО ЯКОСТІ ТА БАЗОВИМИ МАТЕРІАЛАМИ
Високі тиск і температура в казанах вимагають бездоганних швів. Старший менеджер з виробництва Вілле Лехтікангас пояснює, що кожен зварний шов проходить численні перевірки та існує передбачений для конкретних швів та ретельно перевірений у лабораторіях зварювальний процес. Крім того, зварювальники повинні мати необхідну кваліфікацію для виконання відповідного процесу, роботи з присадним матеріалом та матеріалами, які потрібно з'єднати. Вони приділяють контролю якості близько 10% всього робочого часу.
Зварювальники працюють з нержавіючої та вуглецевої сталлю, а також зварюють різні метали. Постійно з'являються нові базові матеріали та рішення, різноманітність сплавів (наприклад, з нержавіючої сталлю) дуже велика.
«Потрібні спеціальні матеріали, оскільки шви в котлах повинні витримувати тиск понад 150 бар за температури більше 500 °C. Неодмінною вимогою є і висока стійкість до корозії та ерозії. Так, перегрівачі циркулюючого киплячого шару всередині ущільнення контуру збирають всю без винятку теплову енергію з піску, що циркулює в печі, і, по суті, піддаються безперервній піскоструминній обробці», — розповідає Лехтікангас.
ЦІННІСТЬ СПІВПРАЦІ
Переважна більшість зварювальних апаратів у цеху Valmet у Тампере – Kemppi. За останні кілька років багаторічне партнерство стало ще тіснішим.
«Для нас дуже важливо, що експерти Kemppi надають нам необхідну підтримку та рекомендації і у нас є можливість разом вирішувати всі проблеми, що виникають в галузі зварювання, — зазначає Лехтікангас. — «Ми розповідаємо фахівцям Kemppi, які нові матеріали та параметри зварювання плануємо використовувати, а вони з висоти своїх знань дають нам рекомендації про те, що є сенс спробувати. Сподіваюся, у майбутньому наша співпраця залишиться такою ж плідною і поглиблюватиметься відповідно до нашого принципу безперервного вдосконалення».
Випробування на міцність зварювального обладнання MasterTig нового покоління – чудовий приклад тісної співпраці двох компаній. Півроку пілотного використання взимку та навесні 2019 року дозволили компанії Valmet зрозуміти, чи підходить їй нове обладнання, а виробнику усунути всі недоліки нової лінійки.
Координатор зварювального виробництва Сімо Люстіг зазначає, що зварювальники Valmet дійшли висновку, що нові MasterTig не поступаються якістю попередньому поколінню високоякісного зварювального обладнання TIG — MasterTIG MLS 3000. «Фахівці особливо оцінили вдосконалені технічні характеристики для ручної дуги. Обладнання стало ще зручнішим у використанні».
Люстиг 7 років обіймає посаду координатора зварювального виробництва. Він встановлює специфікації зварювальних процесів на основі наданого йому плану зварювання та попередньо протестованих параметрів. Через свої обов'язки він перебуває у безперервному контакті з Kemppi.
«Я працюю з Kemppi скільки я пам'ятаю себе. Між нами завжди відчувається дух взаємодії і ми завжди отримуємо необхідну підтримку».
