Premekon Oy - моніторинг виробництва та контроль якості за допомогою програмного забезпечення для управління зварювальним виробництвом WeldEye.
Щоб забезпечити відповідність продукції, щодо якої діє безліч стандартів, вимог якості, компанія Premekon почала успішно використовувати програмне забезпечення для управління зварювальним виробництвом WeldEye у сфері контролю якості та керівництва ресурсами підприємства.
Фінська компанія Premekon Oy спеціалізується на проектуванні та виробництві критих переходів, сходових шахт, сходів та інших сталевих конструкцій, в основному для целюлозно-паперової та обробної промисловості. Компанія використовує власні виробничі об'єкти, у тому числі станції лазерного різання, свердління на верстаті з ЧПУ, згинання труб, зварювання, збирання, фарбування та пакування. Завдяки команді професійних дизайнерів Premekon може запропонувати своїм клієнтам спеціалізовані економічні рішення.
Нині тут працює 75 осіб, 30 із яких — зварювальники. Premekon займається виготовленням продукції з пофарбованої, оцинкованої, нержавіючої сталі (з протруюванням) або анодованого алюмінію (залежно від переваг клієнтів). Продукція Premekon, чиїми клієнтами є багато провідних промислових компаній і виробників обладнання, широко поставляється в Європу, Азію, Північну і Південну Америку.
Основна складність
Компанія Premekon славиться високою якістю продукції, що забезпечується завдяки найбагатшому досвіду в галузі виготовлення металевих конструкцій та використання сучасних технологій при проектуванні та виробництві. Контроль якості готової продукції має першочергове значення, оскільки виготовлення критих переходів має відповідати стандарту EN ISO 14122 (це обов'язкова вимога для реалізації цих виробів клієнтам). Щоб забезпечити відповідність вимогам цього стандарту, компанії Premekon потрібно програмне рішення, що налаштовується, яке зробило б моніторинг виробництва більш зручним, інтегрувалося з наявним парком зварювального обладнання і відповідало потребам малого та середнього бізнесу.
Рішення KEMPPI
Premekon вже багато років використовує зварювальне обладнання Kemppi на своїх виробничих об'єктах. Нещодавно компанія впровадила програмне забезпечення для керування зварювальним виробництвом WeldEye (раніше відоме під назвою KAS3). Завдяки системі більше немає потреби використовувати окремі таблиці Excel та інші подібні програмні засоби для управління виробництвом. Вона забезпечила можливість моніторингу у реальному часі.
Оскільки замовлення на виконання робіт роздруковуються безпосередньо в системі, а модулі Smart Reader збирають та записують усі дані, включаючи час виробництва, параметри зварювання та відомості про спеціаліста, керувати процесом та якістю стало набагато швидше та простіше. Універсальність та сумісність рішення гарантувала безпроблемну інтеграцію системи з наявним парком зварювального обладнання виробника.
У компанії працює 30 зварювальників, а у виробництві використовується кілька різних видів сталі — не дивно, що управління кваліфікацією співробітників представляє для Premekon складне завдання. Зараз компанія імпортувала всі відомості про кваліфікацію зварювальників та технологічні карти в систему, завдяки якій керувати цими даними стало набагато зручніше. Автоматичні електронні повідомлення від системи усувають ризик прострочення кваліфікацій та дають спеціалістам можливість завчасно підготуватися до тестів.
Керівництво Premekon дуже задоволене тим, які зміни у виробничих процесах відбулися після впровадження програмного забезпечення для управління зварювальним виробництвом, і планує в майбутньому розширити систему та використовувати її для управління іншими етапами виробничого процесу, такими як обробка поверхонь та упаковка.
