Гнучке роботизоване зварювання з A7 MIG Welder
Компанія Orfer Oy виробляє роботизовані системи транспортування матеріалів та використовує свій досвід у сфері автоматизації та робототехніки у контрактному виробництві. Гнучкі та надійні зварювальні джерела живлення – секрет успіху проектів у галузі автоматизації.
Фінська компанія Orfer Oy з Оріматтили реалізує інновації, проектує, виробляє та обслуговує роботизовані системи транспортування матеріалів для промислових клієнтів у різних країнах світу. Також Orfer займається контрактним виробництвом сталевих конструкцій середньої тяжкості, використовуючи роботизовані установки власного проектування та виробництва.
Секрет успішної інтеграції
Гнучке роботизоване зварювання дозволяє використовувати переваги автоматизованого серійного виробництва навіть у промисловому середовищі, де обсяги виробництва різко коливаються, а заготівлі постійно змінюються. Однак стабільна робота, незмінно висока якість та цілодобова автоматизація процесу потребують успішної інтеграції та надійного зварювального джерела живлення, яке точно регулює параметри зварювання. Orfer використовує тільки обладнання Kemppi як для ручного, так і для роботизованого зварювання.
Продуктивність та адаптивність
Три зварювальні роботи, що належать Orfer, працюють на фабриці в Оріматтилі (Фінляндія) в рамках пілотного проекту, який став можливим завдяки успішному співробітництву Kemppi і Kawasaki в питаннях інтеграції. Новий модуль для роботизованого зварювання був протестований із джерелом живлення A7 MIG Welder. Сакарі Кокконену, керівник підрозділу та директор з виробництва компанії Orfer, гідно оцінив експлуатаційні якості зварювального апарату.
«Робот змінює параметри щоразу, коли змінюється заготівля. Викликаючи необхідні параметри з каналів пам'яті джерела живлення, робот може навіть за одну операцію зварювати цілісні деталі. Зварювальний модуль підтримує будь-які серійні розміри та рівні продуктивності, тому використання робота не позначиться негативно на продуктивності, а зварювання не стане «вузьким місцем» у процесі».
Кокконен вважає, що обладнання легко налаштувати, якщо роботизований модуль виготовляє лише один виріб. Якщо ж йому доводиться працювати з різними виробами в різний час і на різних етапах виробничої лінії, початок та закінчення зварювального виробництва мають відрізнятися стабільно високою якістю.
«Без надійного зварювального джерела живлення, що справно функціонує, не обійтися — у виробничому середовищі проблем вистачає і без того. Для нас надійність – це довговічність та впевненість у налаштуваннях. І це саме те, що ми отримали, придбавши A7 MIG Welder».
Потреба обслуговування зварювального обладнання Kemppi мінімальна. «Можна сказати, що ми лише змінювали витратні матеріали, коли наставав час. Фахівці з ремонту та обслуговування Kemppi проявили себе з кращого боку: вони працювали швидко, якісно і ніколи не залишали нас у біді», - додає Кокконен.
