Точный мониторинг сварочных данных и существенная экономия средств.
Когда дело доходит до сложных сварочных задач, качество важнее количества. Более того, действующие стандарты – особенно нормы, применяемые к подводной сварке – требуют постоянного наблюдения, измерения и отчетности по качеству. Без цифровых систем контроля эта задача может оказаться слишком дорогостоящей и трудоемкой. WeldEye Quality Control от Kemppi — это универсальное программное решение для проверки соответствия качества сварки спецификациям сварочных процедур. Интеграция WeldEye Quality Control в операционные системы заказчика обеспечивает значительную экономию. Давайте рассмотрим опыт некоторых пользователей из Норвегии.
Aker Solutions поставляет интегрированные решения, продукты и услуги для мировой энергетической отрасли. Сочетая инновационные цифровые решения и предсказуемое выполнение проектов, компания помогает ускорить переход к устойчивому производству энергии, поощряет низкоуглеродную добычу нефти и газа и разрабатывает возобновляемые решения для удовлетворения будущих энергетических потребностей. В Aker Solutions по всему миру работают около 16 000 сотрудников в 52 офисах. С 2018 года компания использует систему контроля качества WeldEye на своей верфи в Эгерсунде, Норвегия.
«Мы используем WeldEye для цифрового мониторинга параметров сварки наиболее важных сварных швов трубопроводов. WeldEye лучше всего подходит для сварных швов с высокими требованиями к качеству, когда параметры сварки контролируются в обязательном порядке.
До появления WeldEye для каждого сварщика и каждого сварного шва требовался один инспектор сварки. Они контролировали параметры сварки и вручную измеряли ток, напряжение и время сварки. Затем им приходилось вручную вводить данные в отчет о сварке, используя бумагу и ручку. Система была крайне неэффективной, дорогостоящей и всегда оставляла возможность для человеческой ошибки», — объясняет Сергей Захватаев, ведущий координатор по сварке компании Aker Solutions в Эгерсунде.
«Наши ожидания в отношении цифрового мониторинга заключались в том, чтобы иметь простой и легко воспроизводимый процесс, который ускорил бы нашу повседневную работу и, кроме того, не потребовал бы огромных инвестиций с нашей стороны. Контроль качества WeldEye оправдал все наши ожидания. Сварщики тоже довольны решением — они понимают, что мониторинг — это стандартное требование проекта, и меньше напрягаются, когда рядом с ними не стоит специальный сотрудник, наблюдающий за их работой», — продолжает Захватаев.
Контроль тепловложения и надежные данные в режиме реального времени
Собирая данные о параметрах сварки с рабочих станций, система контроля качества WeldEye предоставляет ценную информацию и документацию о качестве сварки и обеспечивает 100% отслеживаемость сварочного производства вплоть до отдельных швов. Программное обеспечение немедленно сообщает о любых отклонениях от сварки, что позволяет контролировать качество в режиме реального времени и в конечном итоге снижает накладные расходы. Различные функции управления проектами улучшают мониторинг хода сварочного процесса и поддерживают централизацию проектной документации в рамках единого программного решения.
Ежедневно параметры сварки, производимые в Aker, автоматически контролируются и сохраняются в WeldEye; сварщику просто нужно измерить длину сварного шва и передать данные в мобильное устройство, подключенное к WeldEye. Тепловложение автоматически рассчитывается и сравнивается с диапазоном тепловложения в процедуре сварки (WPS), и если специалист выполняет работу за пределами параметров сварки WPS, немедленно выдается уведомление о необходимости корректировки ее скорости в соответствии с требуемым тепловложением. Все параметры хранятся в WeldEye и доступны в режиме реального времени координаторам сварки для оценки.
Клиенты Aker Solutions все чаще используют стандарт DNV DNVGL-RP-B204 «Сварка оборудования подводных добывающих систем». Он требует контроля параметров вручную или цифровым способом. Клиенты удовлетворены тем фактом, что Aker Solutions использует цифровую систему мониторинга, и впечатлены почти 100% контролем и преимуществами новой усовершенствованной системы. Они также могут быть уверены в надежности точности и ценят компанию Aker Solutions как одного из лидеров отрасли.
«Цифровой мониторинг дает нам важное конкурентное преимущество. Наши координаторы сварки имеют надежный инструмент, позволяющий гарантировать, что специалисты выполняют работу в соответствии с утвержденными параметрами сварки WPS, а сами сварщики имеют инструмент для контроля погонной энергии, с которой они работают. При необходимости объем такого контроля может быть увеличен до 100%. Как координаторы сварки, мы никогда не имели лучшего контроля над тем, что происходит в цехах», — говорит Сергей Захватаев.
«У Aker Solutions есть амбициозная цель по цифровизации рабочих процессов. WeldEye помог оцифровать процесс мониторинга параметров сварки и устранить необходимость ручного мониторинга, который ранее требовал значительных ресурсов времени и денег. WeldEye помогает нам повысить нашу конкурентоспособность на рынке».
