Гибкая роботизированная сварка с A7 MIG Welder
Компания Orfer Oy производит роботизированные системы транспортировки материалов и использует свой опыт в сфере автоматизации и робототехники в контрактном производстве. Гибкие и надежные сварочные источники питания — секрет успеха проектов в области автоматизации.
Финская компания Orfer Oy из Ориматтилы реализует инновации, проектирует, производит и обслуживает роботизированные системы транспортировки материалов для промышленных клиентов в разных странах мира. Также Orfer занимается контрактным производством стальных конструкций средней тяжести, используя роботизированные установки собственного проектирования и производства.
Секрет успешной интеграции
Гибкая роботизированная сварка позволяет использовать преимущества автоматизированного серийного производства даже в промышленной среде, где объемы производства резко колеблются, а заготовки все время меняются. Однако стабильная работа, неизменно высокое качество и круглосуточное автоматизированное производство требуют успешной интеграции и надежного сварочного источника питания, который точно регулирует параметры сварки. Orfer использует практически только сварочное оборудование Kemppi как для ручной, так и роботизированной сварки.
Производительность и адаптивность
Три принадлежащих Orfer сварочных робота работают на фабрике в Ориматтиле (Финляндия) в рамках пилотного проекта, который стал возможен благодаря успешному сотрудничеству Kemppi и Kawasaki в вопросах интеграции. Новейший модуль для роботизированной сварки был протестирован с источником питания A7 MIG Welder. Сакари Кокконену, руководитель подразделения и директор по производству компании Orfer, по достоинству оценил эксплуатационные качества сварочного аппарата.
«Робот изменяет параметры всякий раз, когда меняется заготовка. Вызывая необходимые параметры из каналов памяти источника питания, робот способен даже за одну операцию сваривать цельные детали. Сварочный модуль поддерживает любые серийные размеры и уровни производительности, так что использование робота не скажется отрицательно на производительности, а сварка не станет «узким местом» в процессе».
Кокконен считает, что оборудование легко настроить, если роботизированный модуль производит только одно изделие. Если же роботу приходится работать с разными изделиями в разное время и на различных этапах производственной линии, начало и окончание сварочного производство должны отличаться стабильно высоким качеством.
«Без надежного, исправно функционирующего сварочного источника питания не обойтись — в производственной среде проблем хватает и без того. Для нас надежность — это долговечность и уверенность в настройках. И это именно то, что мы получили, приобретя A7 MIG Welder».
Потребность в обслуживании сварочного оборудования Kemppi минимальна. «Можно сказать, что мы только меняли расходные материалы, когда приходило время. Специалисты по ремонту и обслуживанию Kemppi проявили себя с лучшей стороны: они работали быстро, качественно и никогда не оставляли нас в беде», — добавляет Кокконен.
